उपकरण की सटीकता उत्पादन प्रक्रिया में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैशीट मेटल को लंबाई वाली मशीनों से काटा जाता है. यह लेख शीट मेटल कट टू लेंथ लाइनों के विभिन्न पहलुओं पर प्रकाश डालेगा, जिसमें यांत्रिक संरचना सटीकता, विद्युत नियंत्रण प्रणाली सटीकता, उपकरण गुणवत्ता और रखरखाव, शीट सामग्री हैंडलिंग और स्थिति, और प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन शामिल है, जो शीट मेटल कट टू लेंथ मशीन गुणवत्ता के रहस्यों को पूरी तरह से उजागर करेगा।

शीट मेटल कट टू लेंथ लाइन के बारे में उपकरण की सटीकता

शीट ट्रांसपोर्ट और पोजिशनिंग शीट मेटल कट टू लेंथ मशीन के बारे में

ए की यांत्रिक संरचनाशीट धातु को लंबाई की रेखा तक काटा गयाइसकी नींव है, और प्रत्येक घटक की विनिर्माण सटीकता इसके समग्र प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है।

उदाहरण के लिए, यदि मशीनिंग के दौरान गाइड रेल की सीधीता महत्वपूर्ण रूप से विचलित हो जाती है, तो शीट सामग्री परिवहन के दौरान स्थानांतरित हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप गलत कट आयाम होंगे।

इसके अलावा, लीड स्क्रू की पिच सटीकता भी उतनी ही महत्वपूर्ण है, जो सीधे सामग्री फीडिंग की सटीकता निर्धारित करती है। पिच त्रुटियों के कारण कट की लंबाई में विचलन हो सकता है, जिससे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है।

उदाहरण के लिए, उच्च परिशुद्धता वाले इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए आवश्यक पतली तांबे की पन्नी के लिए, गाइड रेल सीधापन और लीड स्क्रू पिच सटीकता की आवश्यकताएं बेहद अधिक हैं। किसी भी मामूली विचलन के परिणामस्वरूप तांबे की पन्नी के आयाम अयोग्य हो सकते हैं, जिससे इलेक्ट्रॉनिक घटकों का प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है।

(2) शीट मेटल कट टू लेंथ मशीन के लिए विद्युत नियंत्रण प्रणाली सटीकता

शीट मेटल कट टू लेंथ लाइन की विद्युत नियंत्रण प्रणाली उपकरण के ऑपरेटिंग मापदंडों को नियंत्रित करती है। इसकी सटीकता सीधे उपकरण फ़ीड गति और काटने की स्थिति को प्रभावित करती है।

ऑटोमोटिव पार्ट्स प्रसंस्करण, विशेष रूप से उच्च शक्ति वाली स्टील प्लेटों के दौरान सटीक सर्वो मोटर नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है। यह घटक आयामी स्थिरता की गारंटी देता है और यह सुनिश्चित करके ऑटोमोबाइल असेंबली मानकों को संतुष्ट करता है कि प्रत्येक कतरनी स्थान त्रुटि एक बहुत ही संकीर्ण सीमा के भीतर रहती है।

इसके अलावा नियंत्रण प्रणाली की प्रतिक्रिया गति भी महत्वपूर्ण है। तेज और सटीक प्रतिक्रिया मशीन की परिचालन स्थितियों के अनुसार शीट मेटल कट को समय पर समायोजित करने की अनुमति देती है, जिससे देरी के कारण होने वाली गुणवत्ता संबंधी समस्याओं से बचा जा सकता है।

टूल की गुणवत्ता और रखरखाव शीट मेटल कट टू लेंथ लाइन के बारे में

(1) शीट मेटल कट टू लेंथ मशीन के लिए उपकरण सामग्री का चयन

मेंशीट धातु को लंबाई की रेखाओं में काटा जाता हैनियमित उपकरण रखरखाव और देखभाल, जैसे सफाई और तेल लगाना, जंग और बढ़ी हुई टूट-फूट को प्रभावी ढंग से रोक सकता है।

हाई-स्पीड स्टील उपकरण सामान्य माइल्ड स्टील प्लेटों के लिए उपयुक्त हैं क्योंकि वे बेहतरीन कटिंग प्रदर्शन और किफायती मूल्य प्रदान करते हैं। लेकिन स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु स्टील जैसी कठोर प्लेटों पर काम करने के लिए कार्बाइड उपकरणों की आवश्यकता होती है।

उनकी महान कठोरता और पहनने का प्रतिरोध वास्तव में उपकरण जीवन को बढ़ाता है और कट गुणवत्ता की गारंटी देता है।

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(2) शीट मेटल कट टू लेंथ मशीन के लिए टूल एज की तैयारी

कतरनी सतह की गुणवत्ता उपकरण के तेज और ऊबड़-खाबड़ किनारे से बहुत प्रभावित होती है। बारीक जमीन काटने वाले उपकरणों के तेज और चिकने किनारे शीट धातु को काटते समय गड़गड़ाहट और टूट-फूट को कम करने में मदद करते हैं।

उच्च गुणवत्ता वाले कटिंग उपकरण, उदाहरण के लिए वास्तुशिल्प सजावट के लिए एल्यूमीनियम शीट धातु के प्रसंस्करण में, एक चिकनी, समान कतरनी सतह की गारंटी देते हैं, जिससे अनुवर्ती पीसने की आवश्यकता कम हो जाती है और उत्पाद की उपस्थिति और उत्पादन दक्षता में वृद्धि होती है।

इसके अलावा, कतरनी बल के समान वितरण की गारंटी के लिए काटने के उपकरण के किनारे की ज्यामिति को शीट धातु की मोटाई और सामग्री के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए और इसलिए तनाव एकाग्रता को रोका जा सकता है जो शीट धातु के विरूपण का कारण बन सकता है।

(3) शीट मेटल कट टू लेंथ मशीन के लिए उपकरण रखरखाव और प्रतिस्थापन

नियमित उपकरण रखरखाव और देखभाल, जैसे सफाई और तेल लगाना, जंग और बढ़ी हुई टूट-फूट को प्रभावी ढंग से रोक सकता है।

टूल घिसाव की निगरानी करना और गंभीर रूप से घिसे हुए उपकरणों को तुरंत बदलना शीट मेटल कट टू लेंथ लाइन के निरंतर और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। आम तौर पर, उपकरण प्रतिस्थापन पर तब विचार किया जाना चाहिए जब अत्याधुनिक घिसाव एक निश्चित स्तर तक पहुंच जाता है (उदाहरण के लिए, 0.2 मिमी-0.5 मिमी, उपकरण सामग्री और संसाधित होने वाली शीट धातु पर निर्भर करता है)।

अत्यधिक घिसे-पिटे उपकरणों के निरंतर उपयोग से शीट मेटल कतरनी की गुणवत्ता में काफी कमी आ सकती है, जिससे आयामी विचलन और गड़गड़ाहट बढ़ सकती है।

शीट ट्रांसपोर्ट और पोजिशनिंग शीट मेटल कट टू लेंथ मशीन के बारे में

(1) शीट मेटल कट टू लेंथ लाइन के लिए फीडिंग सिस्टम स्थिरता

एक समान और सटीक शीट फीडिंग सुनिश्चित करने के लिए एक स्थिर फीडिंग प्रणाली आवश्यक हैशीट मेटल को लंबाई में काटने वाली मशीन.

फ़ीड रोलर्स की सतह खुरदरापन और गोलाई चिकनी शीट परिवहन को प्रभावित कर सकती है। यदि फ़ीड रोलर्स खुरदरे हैं या पर्याप्त गोल नहीं हैं, तो पारगमन के दौरान शीट कंपन करेगी, जिससे कतरनी आयाम में भिन्नता होगी।

इसके अलावा, फ़ीड मोटर की ड्राइविंग टॉर्क स्थिरता महत्वपूर्ण है; ड्राइविंग टॉर्क में भिन्नता के कारण फ़ीड दरें अनियमित हो सकती हैं।

उदाहरण के लिए, निरंतर कतरनी आयामों की गारंटी देने और असेंबली परिशुद्धता को संरक्षित करने के लिए उपकरण आवासों के लिए गैल्वनाइज्ड स्टील शीट को संसाधित करते समय एक बहुत ही स्थिर फीडिंग सिस्टम की आवश्यकता होती है।

(2) शीट मेटल कट टू लेंथ लाइन के लिए पोजिशनिंग डिवाइस सटीकता

एक सटीक पोजिशनिंग डिवाइस यह सुनिश्चित करती है कि कतरनी से पहले शीट सही ढंग से स्थित है। पोजिशनिंग डिवाइस की सटीकता को शीट की प्रसंस्करण परिशुद्धता आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए, आम तौर पर ±0.1 मिमी से ±0.5 मिमी प्राप्त करना।

सामान्य पोजिशनिंग विधियों में मैकेनिकल पोजिशनिंग और फोटोइलेक्ट्रिक पोजिशनिंग शामिल हैं। मैकेनिकल पोजिशनिंग एक सरल संरचना लेकिन अपेक्षाकृत कम सटीकता प्रदान करती है, जबकि फोटोइलेक्ट्रिक पोजिशनिंग उच्च सटीकता और तेज प्रतिक्रिया गति प्रदान करती है।

सटीक उपकरण घटकों के लिए शीट प्रसंस्करण करते समय, सटीक शीट स्थिति को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित करने और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए अक्सर फोटोइलेक्ट्रिक पोजिशनिंग उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

शीट मेटल कट टू लेंथ लाइन के बारे में प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन

(1) शीट मेटल कट टू लेंथ मशीन के लिए कतरनी गति समायोजन

कतरनी गति को शीट की मोटाई और सामग्री के अनुसार चुना जाना चाहिए। आउटपुट दक्षता बढ़ाने के लिए पतली शीटों के लिए कतरनी गति को बढ़ाया जा सकता है।

हालांकि, मोटी या सख्त शीटों के लिए, बहुत तेज कतरनी गति शीट को मोड़ सकती है और उपकरण घिस सकती है। उदाहरण के लिए, 1 मिमी की मोटाई के साथ साधारण स्टील शीट को संसाधित करने के लिए कतरनी गति को 30-50 स्ट्रोक प्रति मिनट तक समायोजित किया जा सकता है; 5 मिमी की मोटाई वाली उच्च शक्ति वाली स्टील शीट के लिए, कतरनी गति को 10-20 स्ट्रोक प्रति मिनट तक कम किया जाना चाहिए।

(2) शीट मेटल कट टू लेंथ लाइन के लिए शीयर गैप सेटिंग

कतरनी अंतर ऊपरी और निचले काटने वाले उपकरण के बीच की दूरी को संदर्भित करता है। इसका आकार कतरनी सतह की गुणवत्ता और काटने वाले उपकरणों के जीवन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है।

बहुत छोटा गैप उपकरण के घिसाव को बढ़ा देगा और यहां तक ​​कि उपकरण को नुकसान भी पहुंचाएगा, जबकि बहुत बड़ा गैप कतरनी सतह पर गड़गड़ाहट और टूट-फूट का कारण बनेगा।

आम तौर पर, कतरनी अंतर को शीट की मोटाई के 5% -10% पर सेट किया जाना चाहिए (विशिष्ट मूल्य शीट सामग्री पर निर्भर करता है)।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु शीटों को संसाधित करते समय, उनकी कोमलता के कारण, कम मूल्य का उपयोग किया जा सकता है। हालाँकि, कठोर स्टील को संसाधित करते समय, बड़े कतरनी अंतराल की आवश्यकता होती है।