उपकरण सटीकता की उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता हैशीट धातु लंबाई मशीनों के लिए कटौती.
यह लेख यांत्रिक संरचना सटीकता, विद्युत नियंत्रण प्रणाली सटीकता, उपकरण की गुणवत्ता और रखरखाव, शीट सामग्री हैंडलिंग और स्थिति, और प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन सहित लंबाई की लाइनों में शीट धातु कट के विभिन्न पहलुओं में तल्लीन होगा, पूरी तरह से शीट धातु कट के रहस्यों को लंबाई मशीन की गुणवत्ता के लिए प्रकट करता है।
(1) शीट मेटल कट टू लंबाई मशीन के लिए यांत्रिक संरचना सटीकता
एक की यांत्रिक संरचनाशीट धातु की लंबाई लाइन में कटौतीइसकी नींव है, और प्रत्येक घटक की निर्माण सटीकता इसके समग्र प्रदर्शन को काफी प्रभावित करती है।
उदाहरण के लिए, यदि गाइड रेल की स्ट्रेटनेस मशीनिंग के दौरान काफी विचलित हो जाती है, तो शीट सामग्री परिवहन के दौरान शिफ्ट हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप गलत कट आयाम होंगे।
इसके अलावा, लीड स्क्रू की पिच सटीकता समान रूप से महत्वपूर्ण है, सीधे सामग्री खिलाने की सटीकता का निर्धारण करती है। पिच त्रुटियां कट लंबाई में विचलन का कारण बन सकती हैं, अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं।
उदाहरण के लिए, उच्च परिशुद्धता वाले इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए आवश्यक पतली तांबे की पन्नी के लिए, गाइड रेल स्ट्रेटनेस और लीड स्क्रू पिच सटीकता आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं। किसी भी मामूली विचलन के परिणामस्वरूप अयोग्य तांबे की पन्नी आयाम हो सकते हैं, जिससे इलेक्ट्रॉनिक घटकों के प्रदर्शन को प्रभावित किया जा सकता है।
(2) शीट मेटल कट टू लंबाई मशीन के लिए विद्युत नियंत्रण प्रणाली सटीकता
एक शीट धातु कट की लंबाई लाइन का विद्युत नियंत्रण प्रणाली उपकरण के परिचालन मापदंडों को नियंत्रित करती है। इसकी सटीकता सीधे टूल फ़ीड गति और कटिंग स्थिति को प्रभावित करती है।
ऑटोमोटिव भागों प्रसंस्करण के दौरान सटीक सर्वो मोटर नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से उच्च शक्ति वाले स्टील प्लेटों। यह घटक आयामी स्थिरता की गारंटी देता है और यह सुनिश्चित करके ऑटोमोबाइल असेंबली मानकों को संतुष्ट करता है कि प्रत्येक कतरनी स्थान त्रुटि एक बहुत ही संकीर्ण सीमा के अंदर बनी रहती है।
इसके अलावा महत्वपूर्ण नियंत्रण प्रणाली की प्रतिक्रिया गति है। तेजी से और सटीक प्रतिक्रिया समय पर समायोजन के लिए शीट मेटल कट के लिए लंबाई की मशीन संचालन की स्थिति के लिए अनुमति देती है, देरी के कारण गुणवत्ता के मुद्दों से बचती है।
(1) शीट मेटल कट टू लंबाई मशीन के लिए टूल सामग्री चयन
मेंशीट धातु लंबाई लाइनों में कटौती, उपकरण सामग्री चयन को संसाधित किए जा रहे प्लेट की विशेषताओं पर आधारित होना चाहिए।
हाई-स्पीड स्टील टूल सामान्य हल्के स्टील प्लेटों के लिए उपयुक्त हैं क्योंकि वे शानदार कटिंग प्रदर्शन और एक सस्ती कीमत प्रदान करते हैं। लेकिन स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु स्टील जैसी कठिन प्लेटों को काम करने के लिए कार्बाइड टूल्स की आवश्यकता होती है।
उनकी महान कठोरता और पहनने के प्रतिरोध वास्तव में उपकरण जीवन को लंबा करते हैं और कट गुणवत्ता की गारंटी देते हैं।
एयरोस्पेस सेक्टर में टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेटों को संसाधित करने से और भी अधिक सख्त उपकरण सामग्री की मांग होती है, जो मिश्र धातु की उच्च शक्ति और क्रूरता का सामना करने के लिए विशिष्ट अल्ट्राहार्ड टूल सामग्री के उपयोग की आवश्यकता होती है।
(2) लंबाई मशीन से शीट मेटल कट के लिए टूल एज तैयारी
कतरनी सतह की गुणवत्ता टूल के तेज और बीहड़ किनारे से बहुत प्रभावित होती है। शार्प और फाइन-ग्राउंड कटिंग टूल के चिकने किनारों को शीट मेटल को कतराते समय बूर और आँसू को कम करने में मदद मिलती है।
उच्च गुणवत्ता वाले काटने वाले उपकरण, उदाहरण के लिए, आर्किटेक्चरल डेकोरेशन के लिए एल्यूमीनियम शीट धातु को संसाधित करने में, एक चिकनी, यहां तक कि कतरनी सतह की गारंटी देते हैं, इसलिए अनुवर्ती पीसने और उत्पाद उपस्थिति और उत्पादन दक्षता को बढ़ाने की आवश्यकता को कम करते हैं।
इसके अलावा, कटिंग टूल एज ज्यामिति को शीट धातु की मोटाई और सामग्री के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए ताकि कतरनी बल के समान वितरण की गारंटी दी जा सके और इसलिए तनाव एकाग्रता को रोकें जिससे शीट धातु विरूपण हो सकता है।
(3) टूल रखरखाव और शीट मेटल कट टू लंबाई मशीन के लिए प्रतिस्थापन
नियमित उपकरण रखरखाव और देखभाल, जैसे कि सफाई और तेल लगाना, प्रभावी रूप से जंग और बढ़े हुए पहनने को रोक सकता है।
मॉनिटरिंग टूल वियर और तुरंत गंभीर रूप से पहने जाने वाले टूल को बदलने के लिए शीट मेटल कट के निरंतर और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। आम तौर पर, टूल रिप्लेसमेंट पर विचार किया जाना चाहिए जब अत्याधुनिक वियर एक निश्चित स्तर तक पहुंचता है (जैसे, 0.2 मिमी -0.5 मिमी, उपकरण सामग्री और शीट धातु को संसाधित किया जा रहा है) पर निर्भर करता है।
अत्यधिक पहने हुए उपकरणों का निरंतर उपयोग शीट धातु कतरनी गुणवत्ता को काफी कम कर सकता है, जिससे आयामी विचलन और बढ़े हुए बूरों को बढ़ाया जा सकता है।
(1) शीट मेटल कट के लिए लंबाई लाइन के लिए फीडिंग सिस्टम स्थिरता
एक स्थिर फीडिंग सिस्टम एक समान और सटीक शीट खिलाने के लिए आवश्यक हैशीट मेटल कट लंबाई मशीन.
फ़ीड रोलर्स की सतह खुरदरापन और गोलाई चिकनी शीट परिवहन को प्रभावित कर सकती है। चादर पारगमन के दौरान कंपन करेगी यदि फ़ीड रोलर्स मोटे हैं या पर्याप्त गोल नहीं हैं, जिससे कतरनी आयाम भिन्नताएं होती हैं।
इसके अलावा, फ़ीड मोटर की ड्राइविंग टॉर्क स्थिरता महत्वपूर्ण है; ड्राइविंग टोक़ में भिन्नता अनिश्चित फ़ीड दरों का कारण बन सकती है।
उदाहरण के लिए, निरंतर कतरनी आयामों की गारंटी देने के लिए उपकरण आवास के लिए जस्ती स्टील शीट को संसाधित करते समय एक बहुत ही स्थिर फीडिंग सिस्टम की आवश्यकता होती है और इसलिए विधानसभा परिशुद्धता को संरक्षित किया जाता है।
(2) शीट मेटल कट के लिए लंबाई लाइन के लिए पोजिशनिंग डिवाइस सटीकता
एक सटीक पोजिशनिंग डिवाइस यह सुनिश्चित करता है कि शीट शीयरिंग से पहले सही ढंग से तैनात है। पोजिशनिंग डिवाइस की सटीकता को शीट की प्रसंस्करण सटीक आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए, आम तौर पर ± 0.1 मिमी से ± 0.5 मिमी को प्राप्त होता है।
सामान्य स्थिति के तरीकों में यांत्रिक स्थिति और फोटोइलेक्ट्रिक पोजिशनिंग शामिल हैं। मैकेनिकल पोजिशनिंग एक सरल संरचना प्रदान करता है लेकिन अपेक्षाकृत कम सटीकता, जबकि फोटोइलेक्ट्रिक पोजिशनिंग उच्च सटीकता और तेजी से प्रतिक्रिया गति प्रदान करता है।
सटीक इंस्ट्रूमेंट घटकों के लिए चादरें प्रसंस्करण करते समय, फोटोइलेक्ट्रिक पोजिशनिंग डिवाइस का उपयोग अक्सर सटीक शीट पोजिशनिंग सुनिश्चित करने और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए किया जाता है।
(1) शीट मेटल कट के लिए लंबाई मशीन के लिए कतरनी गति समायोजन
शीट की मोटाई और सामग्री के अनुसार कतरनी की गति को चुना जाना चाहिए। आउटपुट दक्षता बढ़ाने के लिए थिनर शीट के लिए कतरनी गति को उठाया जा सकता है।
मोटी या कठिन चादरों के लिए, हालांकि, बहुत तेज़ कतरनी की गति शीट को मोड़ सकती है और टूल वियर को बढ़ा सकती है। उदाहरण के लिए, कतरनी की गति को 1 मिमी की मोटाई के साथ साधारण स्टील शीट को संसाधित करने के लिए प्रति मिनट 30-50 स्ट्रोक तक समायोजित किया जा सकता है; 5 मिमी की मोटाई के साथ उच्च शक्ति वाली स्टील शीट के लिए, कतरनी की गति को प्रति मिनट 10-20 स्ट्रोक तक कम किया जाना चाहिए।
(2) शीट मेटल कट के लिए लंबाई लाइन के लिए कतरनी गैप सेटिंग
कतरनी अंतर ऊपरी और निचले कटिंग टूल के बीच की दूरी को संदर्भित करता है। इसका आकार कतरनी सतह की गुणवत्ता और काटने के उपकरणों के जीवन को काफी प्रभावित करता है।
बहुत छोटा अंतर उपकरण पहनने में तेजी लाएगा और यहां तक कि उपकरणों को नुकसान पहुंचाएगा, जबकि बहुत बड़ा अंतर कतरनी सतह पर बूर और आँसू का कारण होगा।
आम तौर पर, कतरनी अंतराल को शीट की मोटाई के 5% -10% पर सेट किया जाना चाहिए (विशिष्ट मूल्य शीट सामग्री पर निर्भर करता है)।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु शीट को संसाधित करते समय, उनकी कोमलता के कारण, एक छोटे मूल्य का उपयोग किया जा सकता है। हालांकि, कठिन स्टील को संसाधित करते समय, एक बड़े कतरनी अंतर की आवश्यकता होती है।
