हाल ही में KINGREAL STEEL SLITTER का विनिर्माण और परीक्षण पूरा हो गया है700MM कट टू लेंथ लाइनऔर मशीन को सफलतापूर्वक रूसी ग्राहक के कारखाने में भेज दिया गया। रूसी ग्राहक की वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार, KINGREAL STEEL SLITTER ने स्थापना और प्रशिक्षण मार्गदर्शन के लिए ग्राहक के कारखाने में इंजीनियरों की व्यवस्था की।
700MM कट टू लेंथ मशीन का तात्पर्य हैलंबाई में कटौती उत्पादन लाइनजिसका उपयोग 700MM चौड़ाई वाले कॉइल को खोलने, समतल करने, लंबाई में काटने और स्टैकिंग के लिए संसाधित करने के लिए किया जाता है। आमतौर पर सामान्य आकार 1600MM और 2000MM और अन्य बड़े आकार के कॉइल होते हैं, जबकि 700MM कॉइल छोटे आकार के होते हैं। किंगरियल स्टील स्लिटर कट टू लेंथ मशीन को भागों के विभिन्न विन्यासों के साथ डिजाइन किया गया है, विशेष रूप से लंबाई में कटौती के लिए।
1. हाइड्रोलिक अनकॉइलर
स्टील कॉइल को क्लैंप करने के लिए एक डबल-सपोर्ट डबल-कोन टॉप-प्रेशर तंत्र का उपयोग किया जाता है। दोनों सिरों पर मशीन बेस की गति एक हाइड्रोलिक सिलेंडर द्वारा संचालित होती है और इसमें एक साथ ड्राइव और सेंटरिंग फ़ंक्शन होता है। डिकॉयलर के दोनों सिरों पर मुख्य शाफ्ट को वायवीय डिस्क ब्रेक डिवाइस के साथ डिज़ाइन किया गया है।
-क्षमता :25T
- मोटर पावर: 11 किलोवाट
-मोटर कम करें: हार्ड सरफेस हेलिकल गियर
- ब्रेक विशिष्टताएँ: 4-DBH205
2. फीडिंग और प्री-लेवलिंग के लिए मशीन
किंगरियल स्टील स्लिटर कट टू लेंथ मशीन पांच-रोलर लेवलिंग और दो-रोलर क्लैंपिंग और फीडिंग व्यवस्था का उपयोग करती है। हाइड्रोलिक सिलेंडर ऊपरी रोलर को चलाता है जब यह समायोजित होता है और फीडिंग के लिए नीचे दबाता है, और विद्युत शक्ति समायोजित होती है और लेवलिंग के लिए नीचे दबाती है। मोटर यूनिवर्सल कनेक्टिंग शाफ्ट के माध्यम से रेड्यूसर और डिस्ट्रीब्यूशन बॉक्स के माध्यम से ऊपरी और निचले रोलर्स को चलाती है। अमेरिकी PARKER590C श्रृंखला DC नियंत्रण प्रणाली मोटर नियंत्रण का प्रभारी है क्योंकि प्री-स्कूलिंग मशीन और लेवलिंग होस्ट समकालिक रूप से संचालित होते हैं। मिल औद्योगिक यूनिवर्सल शाफ्ट को यूनिवर्सल कनेक्टिंग शाफ्ट द्वारा अपनाया जाता है।
3. मुख्य कट टू लेंथ उपकरण
ए.मॉडल: हाइड्रोलिक ब्रेक
बी.स्ट्रोक प्रति मिनट: 12~20 बार
सी.ब्लेड सामग्री: 6CrW2Si
डी.मोटर पावर: 22 किलोवाट
कट-टू-लेंथ शियरिंग लाइन ऑपरेशन एक ऐसा काम है जिसके लिए सटीक नियंत्रण और देखभाल की आवश्यकता होती है, तैयार उत्पाद की सुरक्षा और गुणवत्ता सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है। निम्नलिखित कुछ सामान्य परिचालन संबंधी विचार हैं:
1. उपकरण निरीक्षण
सुनिश्चित करें कि सभी यांत्रिक हिस्से (जैसे कैंची, ड्राइव सिस्टम, पोजिशनिंग डिवाइस आदि) अच्छी स्थिति में हैं और ढीलेपन या टूट-फूट से मुक्त हैं। विद्युत नियंत्रण प्रणाली की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए जांचें कि बिजली कनेक्शन सामान्य है या नहीं और सर्किट में कोई रिसाव तो नहीं है। घर्षण के कारण होने वाली उपकरण क्षति को रोकने के लिए स्नेहन की आवश्यकता वाले प्रत्येक भाग में नियमित रूप से स्नेहक जोड़ें।
2. सुरक्षित संचालन
आकस्मिक चोट से बचने के लिए उपयुक्त श्रम सुरक्षा उपकरण, जैसे सुरक्षात्मक दस्ताने, सुरक्षा चश्मा, सुरक्षा जूते आदि पहनें।
जब उपकरण चालू होता है, तो गंभीर कटौती को रोकने के लिए हाथों या शरीर के अन्य हिस्सों को कतरनी ब्लेड क्षेत्र के करीब होना सख्त वर्जित है। आपको ऑपरेशन के दौरान हर समय सतर्क रहने की आवश्यकता है, और दुर्घटना के विस्तार से बचने के लिए आपात स्थिति का सामना करते समय समय पर आपातकालीन स्टॉप बटन दबा देना चाहिए।
3. प्रसंस्करण संचालन
सुनिश्चित करें कि काटी जाने वाली सामग्री विनिर्देशों को पूरा करती है और सतह सपाट और गंभीर दोषों से मुक्त है, ताकि काटते समय दोषपूर्ण उत्पादों के उत्पादन या उपकरण को नुकसान पहुंचाने से बचा जा सके। उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार, यह सुनिश्चित करने के लिए काटने की लंबाई सटीक रूप से निर्धारित करें कि तैयार उत्पाद गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है। चिकनी कटिंग और चिकने किनारों को सुनिश्चित करने के लिए प्लेटों की विभिन्न मोटाई के लिए कतरनी ब्लेड के बीच के अंतर को समायोजित करें।
4. संचालन प्रक्रिया
मशीन शुरू करने से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए नो-लोड ऑपरेशन करें कि सभी हिस्से सामान्य संचालन कर रहे हैं और फिर वास्तविक संचालन के लिए सामग्री जारी करें। स्वचालित कतरनी प्रक्रिया में, आपको किसी भी समय उपकरण की परिचालन स्थितियों और कट की गुणवत्ता पर ध्यान देना होगा, और समस्याओं को तुरंत समायोजित करना होगा। काटने के बाद कचरे और मलबे को तुरंत साफ करें, अगले ऑपरेशन को प्रभावित होने से बचाने के लिए काम के माहौल को साफ सुथरा रखें।
5. उपकरण रखरखाव
उपकरण के उपयोग की आवृत्ति के अनुसार, उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए नियमित रखरखाव, कैंची की तीक्ष्णता, हाइड्रोलिक सिस्टम के कामकाजी दबाव आदि की जांच करें। उपकरण विफलता का सामना करते समय, आपको तुरंत मशीन को रोकना चाहिए और पेशेवर रखरखाव कर्मियों को जांच करने के लिए सूचित करना चाहिए, विफलता के साथ संचालन को सख्ती से प्रतिबंधित करना चाहिए।
