लाइट गेज कटौती लंबाई लाइनपूर्व-सेट लंबाई में पतली धातु के कॉइल को समतल और काटने के लिए है। इस लाइट गेज कट टू लम्बी लाइन का व्यापक रूप से धातु प्रसंस्करण उद्योग में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से कोल्ड-रोल्ड कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और गैर-फेरस धातुओं की सटीक कटिंग के लिए।
यह लेख कोर संरचना, प्रक्रिया प्रवाह, प्रमुख तकनीकी मापदंडों, और लाइट गेज कट के कोर फायदे का एक विस्तृत विश्लेषण प्रदान करेगा, जो पाठकों को इस अत्यधिक कुशल प्रसंस्करण उपकरणों की गहरी समझ प्रदान करता है।
A लाइट गेज कटौती लंबाई मशीनआमतौर पर कई भाग होते हैं जो कुशल और सटीक प्रसंस्करण को प्राप्त करने के लिए एक साथ काम करते हैं। निम्नलिखित एक हल्के गेज कट के मुख्य घटक हैं जो लंबाई लाइन में कटौती करते हैं:
लोडिंग ट्रॉली लाइट गेज कट टू लम्बी लाइन: स्टोरेज एरिया से डिकॉइलर तक मेटल कॉइल को ट्रांसपोर्ट करता है।
लाइट गेज के लिए डिकॉइलर लंबाई लाइन में कटौती करता है: बाद के प्रसंस्करण के लिए धातु के कॉइल को अनसुना करता है।
लाइट गेज कट टू लंबाई लाइन के लिए पैड प्रेस: सुनिश्चित करता है कि कॉइल प्रसंस्करण के दौरान स्थिर रहे।
लाइट गेज के लिए लेवलिंग यूनिट लंबाई लाइन में कटौती करता है: कॉइल को किसी भी झुकने को खत्म करने और बाद के प्रसंस्करण के दौरान सटीकता सुनिश्चित करने के लिए स्तर। छह-चरण, चार-चरण, या दो-चरण लेवलिंग इकाइयाँ उपलब्ध हैं, जो ग्राहक की जरूरतों के आधार पर उपलब्ध हैं।
चल पुल, गाइड और सुधार डिवाइस, और साइज़िंग मैकेनिज्म: गाइड और पोजिशन को कॉइल्ड शीट, यह सुनिश्चित करना कि यह कतरनी प्रक्रिया के दौरान सही स्थिति में रहे।
लाइट गेज कट टू लंबाई लाइन के लिए लैमिनेटिंग डिवाइस: वैकल्पिक, शीट की सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म लागू करता है।
लाइट गेज के लिए शियरिंग मशीन लंबाई की मशीन के लिए कटौती: पूर्व निर्धारित लंबाई की चादरों में समतल कॉइल्ड शीट को किलर्स। कतरनी मशीनें या तो यांत्रिक या हाइड्रोलिक हो सकती हैं, विभिन्न सामग्रियों और मोटाई के अनुकूल हो सकती हैं।
लाइट गेज कट के लिए कन्वेयर टेबल लंबाई मशीन के लिए कट: कतरनी चादरों को अगली प्रक्रिया चरण में ले जाता है।
वायवीय स्टैकिंग रैक, हाइड्रोलिक लिफ्टिंग प्लेटफॉर्म और कन्वेयर रोलर टेबल: ये उपकरण स्टैकिंग और परिवहन को स्वचालित करते हैं, दक्षता में सुधार करते हैं।
हाइड्रोलिक और इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम: पावर और कंट्रोल पूरी उत्पादन लाइन, सभी घटकों के समन्वित संचालन को सुनिश्चित करते हुए।
सभी घटकों को पीएलसी-नियंत्रित किया जाता है, जो उच्च स्तर के स्वचालन और विश्वसनीयता को सुनिश्चित करता है।
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कॉइल लिफ्टर ---- डिकॉइलर ---- स्नबर रोलर + पिंच रोल + प्री-लेवलिंग मशीन ---- लूप ब्रिज ---- साइड गाइड ---- प्रिसिजन 5-रोलर लेवलिंग मशीन (सर्वो कंट्रोल) ---- हाई स्पीड शीयर ---- कन्वेयर ---- ऑटो स्टैकर + एक्स लिफ्टिंग प्लेटफॉर्म + अनलोड कार्ट
सामग्री
सीआर, जस्ती, रंग कोटेड स्टील, स्टेनलेस स्टील
मोटाई सीमा
0.2-2 मिमी / 0.3-3.2 मिमी
चौड़ाई सीमा
1250/1300/1500/1600/1800/2000 मिमी
कुंडल वजन
10/15/20t
कॉइल आई.डी.
508 मिमी
कतरन लंबाई
500-4000 मिमी; 500-6000 मिमी
कार्य -गति
0 ~ 120 मीटर/मिनट (औसत गति 0 ~ 60 मीटर/मिनट)
अत्यधिक स्वचालित प्रकाश गेज कटौती लंबाई रेखा के लिए
The लाइट गेज कटौती लंबाई मशीनपूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण के लिए एक पीएलसी प्रणाली का उपयोग करता है। यह प्रणाली न केवल विभिन्न घटकों के समन्वित संचालन का समन्वय करती है, बल्कि सभी उत्पादन प्रक्रियाओं की वास्तविक समय की निगरानी भी प्रदान करती है। पीएलसी स्वचालित रूप से ऑपरेटिंग स्थितियों के आधार पर उपकरण मापदंडों को समायोजित करता है, जिससे संपूर्ण प्रकाश गेज कट के इष्टतम संचालन को सुनिश्चित करता है। इसके अलावा, सिस्टम एक रैपिड पैरामीटर रीसेट फ़ंक्शन का समर्थन करता है, लचीले ढंग से प्रसंस्करण आवश्यकताओं और उत्पादन की स्थिति को बदलने के लिए अनुकूलित होता है, जो कि लाइट गेज कट की लंबाई मशीन में कटौती की अनुकूलनता में काफी सुधार करता है।
लाइट गेज के लिए स्वचालित माप प्रणाली लंबाई लाइन में कटौती करती है
एक उच्च-परिशुद्धता स्वचालित माप उपकरण से लैस, सिस्टम वास्तविक समय में कटिंग लंबाई और उत्पादन मात्रा को प्रदर्शित करता है, यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक उत्पाद प्रक्रिया मानकों को पूरा करता है। एकीकृत सेंसर और एक डेटा प्रोसेसिंग यूनिट का उपयोग करते हुए, सिस्टम मिलीसेकंड में आयामी निरीक्षण पूरा करता है और इस डेटा को पीएलसी नियंत्रण प्रणाली को वापस खिलाता है।
यह बंद-लूप कंट्रोल मोड लाइट गेज कट को लंबाई की मशीन को मापा डेटा के आधार पर प्रसंस्करण मापदंडों को गतिशील रूप से समायोजित करने में सक्षम बनाता है, ± 0.1 मिमी के भीतर एक स्थिर कटिंग सटीकता सुनिश्चित करता है और उत्पाद स्थिरता में काफी सुधार करता है।
लाइट गेज के लिए कई सुरक्षा सुरक्षा लंबाई लाइन में कटौती करते हैं
एक आपातकालीन स्टॉप डिवाइस और एक बुद्धिमान अलार्म प्रणाली के दोहरे संरक्षण तंत्र से लैस। सुरक्षा सर्किट वास्तविक समय की स्थिति की निगरानी के लिए पीएलसी का उपयोग करता है।
यदि एक असामान्य संकेत का पता चला है, तो सिस्टम 0.5 सेकंड के भीतर एक सुरक्षात्मक कार्य को ट्रिगर करता है, प्रभावी रूप से रोकता हैलाइट गेज कटौती लंबाई मशीननुकसान और व्यक्तिगत चोट।
एक श्रव्य और दृश्य अलार्म सिस्टम एक साथ दोष स्थान को इंगित करता है, ऑपरेटरों को समस्या के स्रोत का पता लगाने और औसत गलती प्रतिक्रिया समय को 40%तक कम करने में मदद करता है।
लाइट गेज कट के लिए लम्बाई लाइन के लिए फ़ीडिंग
बंद-लूप डिटेक्शन तकनीक के साथ एक सर्वो-चालित फीडिंग सिस्टम। 0.05 मिमी की स्थिति सटीकता प्राप्त करता है। सर्वो मोटर भोजन की स्थिति पर वास्तविक समय की प्रतिक्रिया प्रदान करने के लिए एक एनकोडर का उपयोग करता है, गतिशील रूप से तुलना और पूर्व निर्धारित मूल्य के खिलाफ क्षतिपूर्ति करता है।
पारंपरिक हाइड्रोलिक फीडिंग विधियों की तुलना में, सर्वो सिस्टम की प्रतिक्रिया की गति 60% तेज है और सामग्री की मोटाई में अचानक बदलाव के लिए अनुकूली समायोजन का समर्थन करती है, जिससे यह उच्च-किस्त, छोटे-बैच उत्पादन के लचीले उत्पादन के लिए आदर्श है।
लाइट गेज कट के लिए वेल्डिंग हीट ट्रीटमेंट टू लम्बी मशीन
सभी स्टील संरचना वेल्ड एक बड़े तड़के भट्ठी में तनाव राहत उपचार से गुजरती है। यह प्रक्रिया प्रभावी रूप से अवशिष्ट वेल्डिंग तनाव को कम करती है और उपकरण जीवन को 30%से अधिक बढ़ाती है। अनुपचारित वेल्ड्स वैकल्पिक भार के तहत थकान दरार के लिए प्रवण होते हैं। 580 ° C ° 10 ° C के निरंतर तापमान पर तड़के धातु की जाली को फिर से प्राप्त करते हैं, HRC22-26 रेंज के भीतर आदर्श कठोरता को बनाए रखते हैं, दीर्घकालिक परिचालन स्थिरता सुनिश्चित करते हैं।
लाइट गेज कट के लिए उच्च दक्षता वाली कतरनी लंबाई लाइन में कटौती करती है
एक अनुकूलित अत्याधुनिक डिजाइन के साथ संयुक्त एक पेटेंट हाइड्रोलिक प्रणाली प्रति मिनट 25 कटौती की उच्च गति वाली कतरनी दर प्राप्त करती है। विशेष मिश्र धातु ब्लेड में साधारण सामग्री की तीन गुना और 0.02 मिमी/मी या उससे कम का एक कट सपाटता है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों से पता चला है कि यह तकनीक ऊर्जा की खपत को 15% तक कम करते हुए एकल-शिफ्ट आउटपुट को 45% बढ़ाती है। एक वैकल्पिक स्वचालित स्नेहन प्रणाली आगे टूल वियर को कम करती है।