धातु काटने की मशीनएक प्रकार का औद्योगिक उपकरण है जिसका उपयोग चौड़ी-चौड़ाई वाली सामग्रियों (जैसे धातु का तार, कागज, प्लास्टिक की फिल्म, आदि) को लंबाई के साथ कई संकीर्ण पट्टियों में काटने के लिए किया जाता है। यह विस्तृत सामग्री को कई डिस्क ब्लेड या रोलर कटर ब्लेड के माध्यम से आवश्यक चौड़ाई की संकीर्ण पट्टियों में विभाजित करता है, जो विभिन्न उद्योगों के उत्पादन और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है। कॉइल प्रसंस्करण उपकरणों में से एक के रूप में, स्टील स्लिटिंग मशीन को कॉइल प्रसंस्करण के लिए उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, तो प्रक्रिया में त्रुटि क्यों पाई जाती है?
1. अनुचित उपकरण समायोजन
टूल गैप का गलत समायोजन: टूल गैप का समायोजन सीधे स्लिटिंग की सटीकता को प्रभावित करता है। यदि गैप बहुत बड़ा है, तो स्लिटिंग का किनारा गड़गड़ाहट और दरारें पैदा करेगा; यदि अंतर बहुत छोटा है, तो इससे कटर की टूट-फूट बढ़ जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप काटने की गुणवत्ता में गिरावट आएगी।
उपकरण घिसना या उपकरण स्थापना स्थिर नहीं है: उपकरण कुछ समय के बाद खराब हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप काटने वाले किनारे अव्यवस्थित हो जाएंगे। उपकरण की अस्थिर स्थापना उच्च गति संचालन में ऑफसेट उत्पन्न करेगी, जिससे काटने की सटीकता प्रभावित होगी।
मशीन की गलत मार्गदर्शक प्रणाली: मार्गदर्शक प्रणाली की सटीकता काटने की प्रक्रिया के दौरान सामग्री की स्थिति को सीधे प्रभावित करती है। यदि मार्गदर्शक प्रणाली में कोई विचलन है, तो सामग्री काटने की प्रक्रिया के दौरान स्थानांतरित हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप असंगत स्लिटिंग आयाम होंगे।
2. असमान सामग्री की मोटाई: असमान सामग्री की मोटाई काटने के दौरान असमान बल को जन्म देगी, जिसके परिणामस्वरूप आयामी विचलन और किनारे की गुणवत्ता की समस्याएं होंगी।
अनियमित या दबे हुए सामग्री किनारे: अनियमित या दबे हुए सामग्री किनारे स्लाटिंग मशीन में प्रवेश करते समय ऑफसेट का कारण बनेंगे, जिससे स्लाटिंग की सटीकता प्रभावित होगी।
असमान सामग्री तनाव: असमान सामग्री तनाव से काटने की प्रक्रिया में सामग्री का विस्थापन हो जाएगा, जिससे काटने की स्थिरता और सटीकता प्रभावित होगी।
3. उपकरण खराब होना या ख़राब होना
उपकरण के लंबे समय तक उपयोग से टूट-फूट होती है: उपकरण के लंबे समय तक उपयोग के दौरान, भागों में अलग-अलग डिग्री की टूट-फूट होगी, जिससे इसकी कार्य सटीकता और प्रदर्शन प्रभावित होगा।
उपकरण के कुछ हिस्सों की विफलता या क्षति: उपकरण के कुछ प्रमुख भागों की विफलता या क्षति सीधे स्लिटिंग प्रक्रिया की सटीकता और गुणवत्ता को प्रभावित करेगी।
टूल क्लीयरेंस का नियमित निरीक्षण और समायोजन: एक नियमित रखरखाव प्रणाली स्थापित करें और यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह उचित सीमा के भीतर है, टूल क्लीयरेंस का निरीक्षण और समायोजन करने के लिए पेशेवर उपकरणों का उपयोग करें। उपकरण के उपयोग के अनुसार, उपकरण को नियमित रूप से पीसना या बदलना सुनिश्चित करें ताकि उपकरण तेज और स्थिर रहे।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि काटने की प्रक्रिया के दौरान सामग्री सीधी गति बनाए रखती है, मार्गदर्शक प्रणाली को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें और मार्गदर्शक पहिया या मार्गदर्शक प्लेट की स्थिति को समायोजित करें।
स्थिर गुणवत्ता और समान मोटाई वाली सामग्री का चयन करें: यह सुनिश्चित करने के लिए योग्य आपूर्तिकर्ताओं से उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का चयन करें कि सामग्री की मोटाई एक समान है और किनारे साफ हैं। सामग्री को स्लाटिंग मशीन में प्रवेश करने से पहले, उसके किनारों को ट्रिम करें और सामग्री के चिकने और साफ किनारों को सुनिश्चित करने के लिए गड़गड़ाहट को हटा दें। सामग्री के तनाव नियंत्रण प्रणाली को समायोजित करें, काटने की प्रक्रिया के दौरान समान और लगातार तनाव सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक समय में सामग्री के तनाव की निगरानी और समायोजन के लिए तनाव नियंत्रण उपकरण का उपयोग करें।
उपकरण का नियमित रखरखाव और रख-रखाव: उपकरण के रखरखाव और रख-रखाव की एक प्रणाली स्थापित करें, उपकरण का नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव करें, उपकरण अच्छी कार्यशील स्थिति में है यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर खराब हुए हिस्सों को ढूंढें और उनसे निपटें। दोषपूर्ण उपकरणों की समय पर मरम्मत या प्रतिस्थापन: उपकरणों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने और स्लिटिंग की सटीकता और गुणवत्ता में सुधार करने के लिए उपकरणों की समय पर समस्या निवारण और मरम्मत, और आवश्यक होने पर क्षतिग्रस्त हिस्सों को बदलना।
