में एकधातु की स्लिटिंग मशीन लाइन, तनाव स्टेशन की भूमिका यह सुनिश्चित करने के लिए है कि सामग्री स्लिटिंग प्रक्रिया के दौरान एक निरंतर तनाव बनाए रखती है। यह स्लिटिंग गुणवत्ता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है। तनाव स्टेशन आमतौर पर रोलर्स की स्थिति और तनाव समायोजन हैंडल के रोटेशन को नियंत्रित करके, या तनाव नियंत्रक पर एक तनाव डिवाइस के माध्यम से सामग्री के तनाव को समायोजित करके प्राप्त किया जाता है। सही तनाव सेटिंग्स कुशल, सुसंगत और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन को प्राप्त करने में मदद कर सकती हैं।
एक स्लिटर के तनाव को सही ढंग से सेट करने के लिए, आपको कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है जैसे कि सामग्री के प्रकार, सामग्री की गति और स्लिटर की संरचना। विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को अलग -अलग तनाव सेटिंग्स की आवश्यकता होती है, जबकि सामग्री की गति और स्लिटर की संरचना भी तनाव सेटिंग्स को प्रभावित करेगी। बहुत अधिक या बहुत कम तनाव उत्पादकता और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, इसलिए इसे सर्वोत्तम उत्पादन दक्षता प्राप्त करने के लिए वास्तविक स्थिति के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है।
1। स्टील कॉइल स्लिटिंग मशीन रोलर सरफेस ट्रीटमेंट अच्छा नहीं है, प्रक्रिया डिजाइन अनुचित है: स्लिटिंग सामग्री की प्रक्रिया में, रोलर बग़ल में स्लाइड करेगा (आमतौर पर बाएं और दाएं भटकने के रूप में जाना जाता है), झुर्रियाँ (सामग्री असंतुलन को खींचते हुए), रोलिंग डाउन (सामग्री बहुत हल्की और बहुत पतली है, हवा में बहुत अधिक)। इन समस्याओं से सीधे अनियमित वाइंडिंग हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप लहराती किनारों, विकृत किनारों और इतने पर;
2। अत्यधिक घुमावदार तनाव: सीधे तैयार उत्पाद डिस्क आकार, ड्रम आकार, आदि;
3। उपकरण यांत्रिक विफलता: जैसे कि ट्रांसमिशन ड्रम या खाली ड्रम असर क्षति, जिसके परिणामस्वरूप शाफ्ट आंदोलन होता है; ड्रम डायनेमिक बैलेंसिंग प्रिसिजन बहुत कम है;
4। तनाव प्रणाली डिजाइन समस्या: तनाव प्रणाली की मिलान समस्या तनाव को बढ़ावा देगी, यह नियंत्रण योग्य नहीं है, इस प्रकार इस स्थिति के लिए अग्रणी है;
5। घुमावदार रूप का विकल्प: घुमावदार के विभिन्न तरीके हैं। उत्पाद की विभिन्न विशेषताओं के अनुसार, घुमावदार, सतह घुमावदार, सतह घुमावदार, सतह घुमावदार, स्लाइडिंग और अन्य रूपों की पसंद;
6। स्लिटिंग टूल्स का विकल्प: कटिंग के रूप में कटिंग, शीयरिंग, प्रेस कटिंग और रोलिंग भी विभिन्न भौतिक विशेषताओं पर निर्भर करते हैं। यदि उन्हें सही तरीके से नहीं चुना गया है तो सटीकता सुनिश्चित नहीं की जा सकती है;
7। अन्य विवरण: स्थैतिक बिजली, उपकरण संचालन, कच्चे माल के गुण और अन्य मुद्दों के कारण।
