यह स्लिटिंग मशीन उपकरण में पट्टी की कतरनी प्रक्रिया के कारण भी हो सकता है, असंगतता और झुकने के दोनों तरफ स्पष्ट गड़गड़ाहट की उपस्थिति के कारण। उदाहरण के लिए, घुमावदार प्रक्रिया में क्योंकि प्लेट की मोटाई का एक गड़गड़ाहट पक्ष और गड़गड़ाहट बड़ा पक्ष होता है, प्लेट की मोटाई का बड़ा पक्ष बड़ा होता है, वॉल्यूम व्यास बड़ा होता है और विस्तार के किनारे बनाने के लिए एक फ्लेयर्ड बैरल का निर्माण होता है झुकना। इस स्थिति में कागज की उचित मोटाई के दूसरी तरफ डाला जाना चाहिए या विभाजित प्रसंस्करण करना चाहिए।
इसके अलावा, यह पट्टी के किनारे की असमानता, लहरदार की उपस्थिति के कारण भी हो सकता है, जिससे इसके किनारे की मोटाई में बदलाव आएगा और कटिंग एज का विस्तार होगा या स्लिटर ब्लेड साइड सिंटरिंग, ब्लेड और ब्लेड के बीच अनुचित संपर्क के कारण भी हो सकता है। ब्लेड की ओर खुरदरापन, और पट्टी का किनारा लहरदार उत्पन्न होता है। विशिष्ट प्रतिउपाय हैं: पार्श्व दबाव को कम करने के लिए क्षैतिज निकासी बढ़ाएं। काटी जाने वाली सामग्री के लिए उपयुक्त ब्लेड का चयन करें।
इसके अलावा, स्लिटिंग प्रक्रिया के दौरान, हमें स्टील स्ट्रिप की क्षैतिज तह की समस्या का सामना करना पड़ सकता है। ऐसी स्थिति के लिए, पहला कारण फ़ोल्डिंग मार्क्स के उत्पादन में शामिल ब्लेड हो सकता है। उदाहरण के लिए, जब स्लिटर एक संकीर्ण पट्टी की चौड़ाई को काटता है, तो पट्टी दो बाहरी ब्लेडों द्वारा पकड़ ली जाती है क्योंकि उंगली दबाने से दो बाहरी किनारों के बीच का अंतर नहीं भरता है। इसके अलावा, यह मोड़ के निशान के उत्पादन में घुमावदार रील जबड़े के कारण हो सकता है, घुमावदार मशीन में स्टील की पट्टी जब पहला सर्कल बंद नहीं होता है, और विस्तार की इस स्थिति में उत्पादन होने पर हवा जारी रहती है।
स्लिटिंग मशीन उपकरण के संचालन में, स्पष्ट चाकू के निशान के ऊपर दिखाई देने वाले स्लिटिंग उत्पादों में भी पाया जा सकता है, जो दबाव प्लेट के कारण और प्लेट की ऊंचाई असंगतता के कारण दबाव प्लेट के कारण चाकू के निशान उत्पन्न होने की संभावना है। ताकि स्टील स्ट्रिप पर इसका धक्का दबाव बहुत अधिक और उत्पन्न हो। या चाकू के निशान टूल प्लेट के ऊपर या नीचे कूदने के कारण हो सकते हैं।
