आधुनिक विनिर्माण में,भारीy गेज कटौती लंबाई लाइनों के लिए, धातु प्लेट प्रसंस्करण उत्पादन लाइनों के मुख्य उपकरणों के रूप में, व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल निर्माण, घर उपकरण उत्पादन, बिल्डिंग स्टील संरचनाओं और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। यह बहु-प्रक्रिया सहयोगी संचालन के माध्यम से बड़े धातु के कॉइल को सटीक आकार की धातु की चादरों में परिवर्तित करता है। बाजार की मांग में निरंतर बदलाव के साथ, विशेष रूप से मोटी प्लेट सामग्री को संसाधित करने की बढ़ती मांग, किंग्रेल स्टील स्लिटर लंबाई की मशीनों में भारी शुल्क कटौती के डिजाइन और विकास में नवाचार करना जारी रखता है, और ग्राहकों को अधिक कुशल और सटीक समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है।

20 से अधिक वर्षों के समृद्ध अनुभव के साथ, किंग्रेल स्टील स्लिटर ने इंडोनेशिया, मलेशिया, सिंगापुर, रूस, संयुक्त राज्य अमेरिका और जर्मनी जैसे कई देशों के साथ घनिष्ठ सहकारी संबंध स्थापित किए हैं। वैश्विक ग्राहकों और बाजार अनुसंधान और विश्लेषण के साथ गहराई से आदान-प्रदान के माध्यम से, हमारे इंजीनियरों ने पाया कि कई ग्राहकों को कॉइल की मोटाई के लिए स्पष्ट आवश्यकताएं हैं जो कि लम्बाई लाइनों में भारी गेज में कटौती कर सकते हैं। ये आवश्यकताएं ग्राहक के अंतिम उपयोग पर निर्भर करती हैं। कुछ ग्राहकों को पतली धातु के कॉइल को काटने की आवश्यकता होती है, जबकि अन्य को लंबाई की मशीनों में भारी शुल्क कटौती की तत्काल आवश्यकता होती है जो मोटी धातु के कॉइल को संभाल सकती हैं। हालांकि, मौजूदा भारी गेज कटौती लंबाई लाइनों में अभी भी डिजाइन और विनिर्माण में कई चुनौतियों का सामना करना पड़ता है।

डिजाइन, विनिर्माण और परीक्षण संचालन की एक लंबी अवधि के बाद, किंग्रेल स्टील स्लिटर ने इस क्षेत्र में हमारे तकनीकी नवाचार को चिह्नित करते हुए, ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने वाली लंबाई मशीन में एक भारी शुल्क कटौती की है।

के उत्पादन अभ्यास सेलंबाई मशीनों में भारी शुल्क कटौतीइसे बाजार में उत्पादन में डाल दिया गया है, इसकी उत्पादन क्षमता और क्षमता बहुत प्रभावशाली हैं, लेकिन कमजोर लिंक अक्सर हीटिंग और परिष्करण प्रक्रियाओं में दिखाई देते हैं। इसलिए, जब एक भारी गेज कटौती की लंबाई लाइन में कटौती की जाती है, तो किंग्रेल स्टील स्लिटर इंजीनियरों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि हीटिंग और फिनिशिंग वर्कशॉप की क्षमता लंबाई मशीन में भारी शुल्क कट की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

लंबाई लाइन में भारी गेज कट के डिजाइन को निम्न आवश्यकताओं को पूरा करना होगा:

उत्पादन क्षमता मिलान: डिजाइन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि यह लंबाई मशीन में भारी शुल्क कटौती की उत्पादन क्षमता के साथ संगत है।

शियरिंग फोर्स चयन: भविष्य में उच्च मोटाई वाले कॉइल को कतरनी करने की जरूरतों को पूरा करने के लिए शियरिंग फोर्स को अधिशेष के साथ छोड़ दिया जाना चाहिए।

कतरनी गुणवत्ता और परिशुद्धता: यह लगातार सुधार करने वाली मोटी प्लेट कतरनी गुणवत्ता और स्टील प्लेट आयामी सटीकता की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

स्वचालन नियंत्रण आवश्यकताएं: लेआउट, उपकरण चयन और भारी गेज कट की संरचना के संदर्भ में लंबाई लाइन में कटौती, स्वचालन नियंत्रण की आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए।

अधिशेष उत्पादन क्षमता: उत्पादन क्षमता और उत्पाद सीमा के भविष्य के विस्तार से निपटने के लिए रिजर्व अधिशेष उत्पादन क्षमता।

के संचालन मेंलंबाई मशीनों में भारी शुल्क कटौती,कई कारक यूनिट कतरनी प्रतिरोध को प्रभावित करते हैं, जिनमें शामिल हैं:

1। धातु के गुण

धातु सामग्री की शक्ति सीमा जितनी अधिक होगी, कतरनी प्रतिरोध और प्लास्टिसिटी कम। इसका मतलब यह है कि कतरनी के दौरान सापेक्ष पैठ की गहराई जितनी छोटी होगी, पहले धातु फ्रैक्चर होगा। इसलिए, यूनिट कतरनी प्रतिरोध धातु की ताकत और प्लास्टिसिटी से निकटता से संबंधित है।

2। कतरनी तापमान

उच्च या निम्न कतरनी तापमान भी सीधे यूनिट कतरनी प्रतिरोध को प्रभावित करेगा। तापमान जितना अधिक होता है, यूनिट कतरनी प्रतिरोध, और कतरनी के दौरान संबंधित सापेक्ष पैठ की गहराई अधिक होती है। यह लंबाई लाइनों में भारी गेज कट के डिजाइन और संचालन के लिए बहुत महत्व है।

3। विरूपण गहराई

गर्म कतरनी के दौरान, इकाई कतरनी प्रतिरोध विरूपण गति की वृद्धि के साथ बढ़ता है। कोल्ड शियरिंग के मामले में, यूनिट कतरनी प्रतिरोध पर कतरनी गति का प्रभाव अपेक्षाकृत छोटा है और आमतौर पर इसे नजरअंदाज किया जा सकता है।

4। कतरनी ब्लेड पार्श्व निकासी

कतरनी ब्लेड पार्श्व निकासी का आकार कतरनी के दौरान तनाव की स्थिति को प्रभावित करेगा। जब पार्श्व निकासी धीरे -धीरे बढ़ जाती है, तो तनाव की स्थिति संपीड़न → शीयरिंग → झुकने से अनुक्रम में होगी। कतरनी ब्लेड पार्श्व निकासी के आकार का उचित चयन और रखरखाव लंबाई मशीन में भारी शुल्क कट के सही उपयोग के लिए महत्वपूर्ण है। प्रयोगों से पता चलता है कि जैसे -जैसे कतरनी ब्लेड के सापेक्ष पार्श्व निकासी बढ़ती है, यूनिट कतरनी प्रतिरोध कम हो जाता है, और फ्रैक्चर में संबंधित सापेक्ष पैठ की गहराई बढ़ जाती है।

के उत्पादन मेंhEavy गेज कटौती लंबाई रेखा के लिए,कूलिंग बेड का कूलिंग भी एक महत्वपूर्ण लिंक है। हॉट स्ट्रेटनिंग स्टील प्लेट को हॉट स्टील प्लेट मार्किंग डिवाइस द्वारा चिह्नित किया जाता है, यह चलने वाले बीम कूलिंग बेड में प्रवेश करता है। इस समय, स्टील प्लेट का तापमान आम तौर पर 600-700 ℃ के आसपास होता है, और अतिरिक्त मोटी प्लेट का तापमान 850 ℃ से ऊपर पहुंच सकता है।

कूलिंग बेड पर, 5-150 मिमी की मोटाई के साथ स्टील प्लेटों की रसद को निम्नलिखित प्रवाह दिशाओं में विभाजित किया जाएगा:

अतिरिक्त मोटी प्लेट कूलिंग बेड: 50 मिमी से अधिक मोटाई वाली स्टील प्लेटें कूलिंग के लिए नंबर 3 कूलिंग बेड में प्रवेश करती हैं, और फिर अतिरिक्त मोटी प्लेट प्रसंस्करण क्षेत्र में भेजी जाती हैं, एक लौ काटने वाली मशीन का उपयोग करके आकार में कटौती करते हैं, और अंत में संग्रहीत होते हैं।

साधारण कूलिंग बेड: 50 मिमी से कम की मोटाई वाली स्टील प्लेटें नं। 1 और नं। 2 कूलिंग बेड को कूलिंग के लिए दर्ज करती हैं। दो शीतलन बेड के विभिन्न विन्यासों के कारण, कूलिंग बेड के उपयोग दर में सुधार करने के लिए, मोटे स्टील प्लेटों को नंबर 1 कूलिंग बेड पर जितना संभव हो उतना ठंडा करने की व्यवस्था की जानी चाहिए।

कूलिंग बेड पर, स्टील प्लेटों को टुकड़े -टुकड़े द्वारा डिस्चार्ज किया जाता है, आमतौर पर 1 पंक्ति या कई पंक्तियों (4 पंक्तियों तक) के रूप में। शीतलन बिस्तर पर पार्श्व रिक्ति आमतौर पर 100-300 मिमी है; अतिरिक्त-मोटी प्लेट कूलिंग बेड के लिए, स्टील प्लेटों के डिस्चार्ज रिक्ति को धीरे-धीरे मोटाई में वृद्धि के साथ बढ़ाया जाना चाहिए, ताकि कूलिंग बेड द्वारा अनुमत सीमा के भीतर यूनिट लोड वजन को नियंत्रित किया जा सके।