1.1 क्रैंकशाफ्ट स्नेहन का महत्व

यदि धातु की कटौती से लेकर लंबाई की मशीन का क्रैंकशाफ्ट खराब रूप से चिकनाई है, तो यह क्रैंकशाफ्ट और असर को जलाने का कारण बन सकता है। एक बार इस तरह की समस्या होने के बाद, रखरखाव की प्रक्रिया जटिल और महंगी होती है, और असर को बदलने की आवश्यकता हो सकती है और क्रैंकशाफ्ट जमीन हो सकती है, जिससे उत्पादन दक्षता प्रभावित होती है।

1.2 स्नेहन प्रभाव में सुधार करने के तरीके

इस समस्या को हल करने के लिए, धातु की कटौती में लंबाई की रेखा में पतले तेल स्नेहन का उपयोग करने और एक स्वचालित तेल पंप स्थापित करने के लिए सिफारिश की जाती है। सिस्टम स्वचालित तेल की आपूर्ति प्राप्त करने के लिए ऑइलिंग समय और प्रवाह दर निर्धारित कर सकता है। स्नेहन प्रणाली का नियमित निरीक्षण क्रैंकशाफ्ट पहनने और विफलता से प्रभावी रूप से बच सकता है।

1.3 वास्तविक मामला विश्लेषण

एक धातु कट टू लंबाई मशीन के संचालन के दौरान, स्नेहन प्रणाली की विफलता के कारण क्रैंकशाफ्ट जल गया, और उत्पादन लाइन कई दिनों तक स्थिर हो गई, जिससे भारी आर्थिक नुकसान हुआ। एक स्वचालित तेल पंप और नियमित रखरखाव स्थापित करके, कंपनी ने समान समस्याओं की पुनरावृत्ति से सफलतापूर्वक बचा लिया।

2.1 इंटरलॉकिंग स्थितियों का महत्व

धातु की कटौती के सामान्य संचालन के लिए लंबाई लाइन में कुछ इंटरलॉकिंग स्थितियों की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, लूपर को निचली सीमा की स्थिति में गिरना चाहिए, अन्यथा उपकरण स्वचालित रूप से जुड़े नहीं हो सकते हैं। इन स्थितियों को आमतौर पर उपकरण ऑपरेशन इंटरफ़ेस पर स्पष्ट रूप से चिह्नित नहीं किया जाता है, जो ऑपरेटर को भ्रमित करता है।

2.2 समस्या निवारणआम समस्या काs

उदाहरण के लिए, एक प्रसंस्करण संयंत्र की उत्पादन प्रक्रिया में, थ्रेडिंग के पूरा होने के बाद लूपर को जोड़ा नहीं जा सका। 3 घंटे के निरीक्षण के बाद, आखिरकार यह पाया गया कि लूपर कम सीमा की स्थिति तक नहीं पहुंचा। ऐसी समस्याओं से बचने के लिए, उपकरण खरीदते समय निर्माता को इंटरलॉकिंग स्थितियों के वास्तविक समय की स्थिति प्रदर्शन प्रदान करने की आवश्यकता होती है।

2.3 ऑपरेशन की सुविधा में सुधार करने के तरीके

धातु कट के संचालन इंटरफ़ेस पर लंबाई मशीन के ऑपरेशन इंटरफेस पर इंटरलॉकिंग की स्थिति को स्पष्ट रूप से चिह्नित करके, ऑपरेटर उत्पादन से पहले जांच कर सकता है कि सभी स्थितियों को पूरा किया जाए, जिससे उत्पादन दक्षता में सुधार हो।

3.1 वर्किंग रोलर के पहनने के कारण

उन स्तरों के लिए जो लंबे समय से मोटर वाहन प्लेटों या जस्ती और तेल वाली प्लेटों का उत्पादन कर रहे हैं, पेशेवर रखरखाव की कमी के कारण काम करने वाले रोलर्स पहन सकते हैं। विशेष रूप से पेशेवरों की अनुपस्थिति में, लेवलर के डिस्सैमली और रखरखाव को अक्सर उपेक्षित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप समस्याओं का संचय होता है।

3.2 समय पर रखरखाव का महत्व

वर्किंग रोलर के पहनने को रोकने के लिए, यह नियमित रूप से लेवलर में कीचड़ को साफ करने और समय पर इसका निरीक्षण करने और निरीक्षण करने की सिफारिश की जाती है। इसी समय, सफाई प्रक्रिया के दौरान, मलबे से बचने के लिए उपयोग की जाने वाली सफाई सामग्री की गिनती करना सुनिश्चित करें जैसे कि लेवलर के अंदर कोने के कपड़े को छोड़ दिया जाता है, जिससे आगे पहनना पड़ता है।

3.3 लेवलर की सफाई के लिए प्रमुख बिंदु

नियमित सफाई: समय में स्तरीय में कीचड़ और मलबे को साफ करें।

उपयुक्त सामग्री का उपयोग करें: यह सुनिश्चित करने के लिए सफाई करते समय उपयुक्त सफाई सामग्री का उपयोग करें कि कोई अवशेष नहीं बचा है।

प्री-प्रोडक्शन निरीक्षण: उत्पादन से पहले लेवलर की स्थिति की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई मलबे नहीं है।

4.1 नियमित प्रशिक्षण ऑपरेटरों की

नियमित रूप से ऑपरेटरों को धातु की कटौती की अपनी समझ में सुधार करने के लिए लंबाई की रेखाओं तक की रेखाएं ताकि वे समय पर समस्याओं को खोज और हल कर सकें।

4.2 उपकरणअपग्रेड और रखरखाव

पुरानी धातु की कटाई के लिए तकनीकी उन्नयन लंबाई की मशीनों और अधिक उन्नत नियंत्रण प्रणालियों और स्वचालन उपकरणों के उपयोग से उत्पादन दक्षता में बहुत सुधार हो सकता है।

4.3 शुरू कीपरवास्तविक समय की निगरानी प्रणाली

एक वास्तविक समय की निगरानी प्रणाली की शुरूआत वास्तविक समय में लंबाई की रेखा से धातु की कटौती की परिचालन स्थिति की निगरानी कर सकती है, समय पर संभावित समस्याओं का पता लगा सकती है, और डाउनटाइम से बच सकती है।

6.1 पेशेवरTगूँज -संबंधीसहायता

Kingreal Steel Slitter टीम ग्राहकों को व्यापक तकनीकी सहायता प्रदान करती है ताकि ग्राहकों को धातु की कटौती के उपयोग के दौरान लंबाई लाइनों के उपयोग के दौरान विभिन्न समस्याओं को हल करने में मदद मिल सके।

6.2 नियमितमटमैलामंजूरीऔर देखभाल सेवाएं

किंग्रेल स्टील स्लिटर यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव और देखभाल सेवाएं भी प्रदान करता है कि आपकी धातु की लंबाई की मशीनों में कटौती हमेशा सबसे अच्छी कामकाजी स्थिति में होती है।

6.3 निरंतरप्रौद्योगिकीयनवाचार

किंग्रेल स्टील स्लिटर हमेशा उद्योग के विकास पर ध्यान देता है और ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तकनीकी नवाचार के लिए प्रतिबद्ध है। किंग्रेल स्टील स्लिटर मेटल कट टू लंबाई लाइन में लगातार उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए तकनीकी उन्नयन से गुजर रहा है।