की स्लिटिंग प्रक्रिया के दौरानकुंडल काटने की मशीन उपकरण, कुछ अवांछनीय कारकों के प्रभाव के कारण स्टील पट्टी का विरूपण संभव है, और एक अधिक सामान्य घटना पार्श्व झुकने की पीढ़ी है।ऐसे कई कारक हैं जो इस समस्या का कारण बन सकते हैं।
यह पट्टी की कतरनी प्रक्रिया के कारण हो सकता है इस्पात स्लाटिंग मशीन, असंगतता और झुकने के दोनों किनारों पर स्पष्ट गड़गड़ाहट या गड़गड़ाहट की उपस्थिति के कारण।
उदाहरण के लिए, घुमावदार प्रक्रिया में क्योंकि प्लेट की मोटाई का एक गड़गड़ाहट पक्ष और गड़गड़ाहट वाला बड़ा पक्ष होता है, वॉल्यूम व्यास बड़ा होता है और मोड़ के विस्तार के किनारे को बनाने के लिए एक फ्लेयर्ड बैरल का निर्माण करता है। इस स्थिति में कागज की उचित मोटाई के दूसरी तरफ डाला जाना चाहिए या विभाजित प्रसंस्करण करना चाहिए।
इसके अलावा, यह पट्टी के किनारे की असमानता, लहरदार की उपस्थिति के कारण भी हो सकता है, जिससे इसके किनारे की मोटाई में बदलाव आएगा और कटिंग एज का विस्तार होगा या स्लिटर ब्लेड साइड सिंटरिंग, ब्लेड और ब्लेड के बीच अनुचित संपर्क के कारण भी हो सकता है। ब्लेड की ओर खुरदरापन, और पट्टी का किनारा लहरदार उत्पन्न होता है।
विशिष्ट प्रतिउपाय ये हैं:पार्श्व दबाव को कम करने के लिए क्षैतिज निकासी बढ़ाएँ। काटी जाने वाली सामग्री के लिए उपयुक्त ब्लेड का चयन करें। इसके अलावा, स्लिटिंग प्रक्रिया के दौरान, हमें स्टील स्ट्रिप की क्षैतिज तह की समस्या का सामना करना पड़ सकता है। ऐसी स्थिति के लिए, पहला कारण फ़ोल्डिंग मार्क्स के उत्पादन में शामिल ब्लेड हो सकता है। उदाहरण के लिए, जब स्लिटर एक संकीर्ण पट्टी की चौड़ाई को काटता है, तो पट्टी दो बाहरी ब्लेडों द्वारा पकड़ ली जाती है क्योंकि उंगली दबाने से दो बाहरी किनारों के बीच का अंतर नहीं भरता है।
इसके अलावा, यह मोड़ के निशान पर घुमावदार रील जबड़े के कारण हो सकता है, जब पहला मोड़ बंद नहीं होता है तो घुमावदार मशीन में स्टील की पट्टी होती है, और इस विस्तार की स्थिति में उत्पादन होने पर हवा जारी रहती है।
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