बाजार पर कई मेटल होल शीट हैं, और इसके आधार पर उत्पादों की एक श्रृंखला को संसाधित किया जाता है। तो ये मेटल होल शीट कैसे बनाई जाती हैं?
धातु छेद चादरें द्वारा बनाई गई हैंकॉइल वेफेशन लाइन। स्टैम्पिंग प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं, जिनमें कटिंग, पंचिंग, झुकना और गठन शामिल हैं। पंचिंग प्रक्रिया के दौरान, शीट मेटल पंच धातु की चादर से आवश्यक आकृति को काटता है। पंचिंग आकार और एपर्चर अलग -अलग होते हैं, जिसे अलग -अलग पंचिंग मरने से बदलकर प्राप्त किया जा सकता है।
अन्य यांत्रिक उपकरणों की तुलना में, धातु छिद्रित मशीन में तेजी से प्रसंस्करण गति, उच्च प्रसंस्करण सटीकता और तेजी से एक बार बनाने के फायदे हैं।
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(१) कच्चे माल की तैयारी
- सामग्री चयन:उपयुक्त धातु प्लेटों का चयन करें, आम हैं स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, लोहे की प्लेट, आदि। सामग्री की मोटाई, चौड़ाई और लंबाई को ग्राहक की जरूरतों और उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए।
- सामग्री काटने:यदि धातु की प्लेट का आकार बड़ा है, तो इसे शुरू में एक कतरनी मशीन या अन्य उपकरणों द्वारा कटौती करने की आवश्यकता है ताकि प्लेट को पंचिंग के लिए आवश्यक आकार को पूरा किया जा सके।
(२) फीडिंग सिस्टम
- तैयार धातु की प्लेट में खिलाया जाता हैधातु छिद्रित मशीनएक स्वचालित खिला प्रणाली के माध्यम से। इस प्रक्रिया में यह सुनिश्चित करने के लिए रोलर्स या कन्वेयर बेल्ट शामिल हो सकते हैं कि धातु की शीट को अगली प्रक्रिया में सुचारू रूप से स्थानांतरित किया गया है।
- फीडिंग सिस्टम आमतौर पर शीट के आगमन का पता लगाने के लिए सटीक सेंसर से लैस होता है और यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक शीट कॉइल वेध लाइन की सही स्थिति में प्रवेश करती है।
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(३)धातु छिद्रित मशीन संचालन
- पंचिंग पैरामीटर सेट करें:होल व्यास, होल रिक्ति, पंचिंग स्पीड, आदि सहित डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार कॉइल वेध लाइन के काम करने वाले मापदंडों को सेट करें।
- पंचिंग प्रक्रिया:धातु की चादर धातु छिद्रित मशीन में प्रवेश करने के बाद, मशीन एक पूर्व निर्धारित छेद आकार बनाने के लिए मरने के माध्यम से धातु की शीट को घूंसा मारती है। कॉइल वेध लाइन एकल या कई पंचिंग संचालन कर सकती है, और उत्पादन की जरूरतों के अनुसार उपयुक्त प्रक्रिया का चयन कर सकती है।
- सिंगल होल पंचिंग:एक बार में एक छेद को पंच करना, सरल छेद प्रकारों के लिए उपयुक्त।
- मल्टी-होल पंचिंग:एक ही समय में कई छेदों को छिद्रित किया जाता है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन और उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए उपयुक्त है।
- स्वचालित समायोजन:कुछ उच्च-अंत कॉइल वेध लाइनों में विभिन्न मोटाई और सामग्रियों की धातु प्लेटों के साथ सामना करने के लिए मरने और दबाव को स्वचालित रूप से समायोजित करने का कार्य होता है।
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(4) छेद की स्थिति का पता लगाने और गुणवत्ता नियंत्रण
- पंचिंग प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक समय के छेद की स्थिति का पता लगाने की आवश्यकता होती है कि छेद की सटीकता और स्थिति डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है। स्वचालित पहचान प्रणाली जल्दी से छेद के आकार और स्थिति की पहचान कर सकती है, और विचलन होने पर समय पर समायोजन कर सकती है।
- कुछ उत्पादन लाइनों को दृश्य निरीक्षण उपकरणों से भी लैस किया जा सकता है ताकि प्रत्येक धातु की प्लेट के छेद पर सटीक निरीक्षण किया जा सके ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दोष नहीं हैं।
(५) फीडिंग सिस्टम
- पंचिंग के बाद, धातु की चादर को फीडिंग सिस्टम के माध्यम से भेजा जाता है। फीडिंग सिस्टम आमतौर पर एक स्वचालित डिस्चार्ज डिवाइस से लैस होता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि संसाधित धातु शीट जल्दी और सुरक्षित रूप से हटा दी जाती है।
- कुछ पंचिंग लाइनें एक छँटाई प्रणाली से भी सुसज्जित हैं जो विभिन्न प्रकार की चादरों को अलग -अलग प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार अलग कर सकती हैं।
(६) पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रिया
- deburring:छिद्रित शीट में बूर हो सकते हैं, जिसे यह सुनिश्चित करने के लिए डिबर्ड की आवश्यकता होती है कि शीट का किनारा चिकनी है और बाद के प्रसंस्करण को प्रभावित करने से तेज बूर से बचें।
- सफाई और निरीक्षण:डिब्रे करने के बाद, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान धातु के चिप्स और तेल जैसे तेल जैसे अशुद्धियों को दूर करने के लिए शीट को साफ करने की आवश्यकता हो सकती है।
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(() पैकेजिंग और स्टोरेज
-इस धातु की चादरें जो छिद्रित और पोस्ट-प्रोसेस किए गए हैं, उत्पाद विनिर्देशों, मात्रा और अन्य जानकारी को चिह्नित करें, और ग्राहकों को जहाज करने या डाउनस्ट्रीम उत्पादन लिंक दर्ज करने के लिए तैयार करें।
किंग्रेल स्टील स्लिटरकॉइल वेफेशन लाइनग्राहकों की विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, और ग्राहकों को धातु की छत की छिद्रित लाइनों, कॉइल छिद्रित पुनर्जन्म उत्पादन लाइनों और धातु शीट कॉइल छिद्रित कटिंग उत्पादन लाइनों के साथ प्रदान कर सकते हैं।
उनमें से, धातु की छत की उत्पादन लाइन के साथ धातु की छत की उत्पादन लाइन का उपयोग धातु छिद्रित छत का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है। कॉइल छिद्रित रिवाइंडिंग उत्पादन लाइन उत्पादन लाइन को एक रिवाइंडिंग मशीन से लैस करने के लिए है, जो शीट के पंचिंग के बाद घाव है, और पंचिंग फिल्टर तत्वों जैसे उत्पादों में बनाया जा सकता है। मेटल शीट कॉइल छिद्रित कटिंग प्रोडक्शन लाइन शीट को छिद्रित होने के बाद एक कटिंग स्टेशन को जोड़ना है, और ग्राहक द्वारा आवश्यक लंबाई में छिद्रित शीट को काट देना है।
(१)फ़ीडिंग ट्रॉली के साथ डिकॉइलर। किंग्रेल स्टील स्लिटरधातु छिद्रित मशीनएक खिला ट्रॉली से सुसज्जित है। जब मेटल कॉइल को फीडिंग ट्रॉली पर रखा जाता है, तो इसे स्वचालित रूप से डिकॉइलर में ले जाया जाएगा, जो कि धातु के कॉइल को लोड करने के लिए समय और श्रम को बचाने के लिए, और कॉइल वेध लाइन के स्वचालन में सुधार करेगा।
(२)परिशुद्धता समतलन मशीन। किंग्रेल स्टील स्लिटर एक सटीक स्ट्रेटनर के साथ कॉइल वेध लाइन को सुसज्जित करता है, जो 9 रोलर्स, 4 ऊपरी रोलर्स और 5 लोअर रोलर्स से बना है। लेवलिंग डिवाइस कॉइल को समतल कर सकता है, सतह को चिकना कर सकता है, और पंचिंग सटीकता में सुधार कर सकता है।
(३)उच्च गति वाले कॉइल वेफेशन लाइन। किंग्रेल स्टील स्लिटरधातु छिद्रित मशीन100-180spm तक पहुंच सकते हैं। और इस मशीन में उच्च गति और सटीक पंचिंग के लिए एक वायवीय ब्रेक सिस्टम है, और निरंतर संचालन के दौरान सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक टिकाऊ DC53 मोल्ड से सुसज्जित है।
(४) किंग्रेल स्टील स्लिटर प्रदान करने में सक्षम हैअनुकूलित पंचिंग मर जाती हैविभिन्न छेद प्रकारों और छेद व्यास की एक किस्म को पूरा करने के लिए ग्राहक के डिजाइन चित्र के अनुसार। चाहे वह गोल, चौकोर, आयताकार या विशेष आकार के छेद हो, किंग्रेल स्टील स्लिटर विभिन्न उत्पादों की पंचिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पेशेवर समाधान प्रदान कर सकता है।
