संपूर्ण कॉइल पंचिंग ब्लैंकिंग लाइन समाधान किंगरियल मशीनरी से उपलब्ध हैं। ये कुंडल वेध लाइनें विभिन्न प्रकार की सामग्री और वेध पैटर्न को संभाल सकती हैं। एक कुशल कॉइल प्रक्रिया उपकरण निर्माता के रूप में, KINGREAL ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार विशेषज्ञ रूप से चित्र विकसित करेगा।
छिद्रित कॉइल्स का उपयोग नियमित कच्चे पैनलों की तुलना में और भी अधिक लाभ प्रदान करता है। केवल शीट के बजाय कुंडल में छेद करने की क्षमता कच्चे माल की लागत को काफी कम कर देती है।
छिद्रित कॉइल्स का उपयोग आमतौर पर उद्योग में भी किया जाता है, जैसे विभाजन, बाड़े, साइनेज, सुरक्षा संरक्षण, स्क्रीन इत्यादि।
बाजार में छिद्रित कॉइल्स की बढ़ती मांग के साथ, मांग से संबंधित कारखाने लगातार वेध लाइनों की तलाश कर रहे हैं जो उनके उत्पादों से मेल खाते हों। इसलिए, KINGREAL प्रदान करेगाविभिन्न ग्राहकों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पूर्ण छिद्रित कुंडल उत्पादन लाइन समाधान।
शीट बनाने या निलंबित छत कारखाने के लिए छिद्रित धातु छत टाइल या अन्य संबंधित पैनल का उत्पादन करने के लिए।
कुंडल वेध लाइन विशेष रूप से छिद्रित कुंडल कच्चे माल के उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई है। मूल प्रक्रिया कॉइल को खोलना और छिद्रित करना और अंत में इसे छिद्रित कॉइल कच्चे माल में लपेटना है। कुंडल छिद्रित कच्चे माल को विभिन्न उद्योगों में उपयोग में लाया जाता है।
विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के लिए, KINGREAL के पास कस्टम डिज़ाइन के लिए समर्पित इंजीनियर भी होंगे। संपूर्ण पंचिंग लाइन का उपयोग संयोजन में किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, मेटल शीट डीग्रीज़ मशीन और ध्वनिक ऊन चिपकाने वाली मशीन आदि के साथ।
हम बदलती मांगों के अनुकूल एक एकीकृत हाइड्रोलिक कोर विस्तार प्रणाली के साथ एक हाइड्रोलिक डिकॉयलर और एक मैनुअल डिकॉयलर प्रदान करते हैं।
इसके अतिरिक्त, पूरी तरह से स्वचालित धातु लोडिंग के लिए एक ट्रॉली विकल्प भी उपलब्ध है।
डिवाइस अत्यधिक सटीक स्ट्रेटनिंग प्रदान करता है। यह सत्यापित करने के लिए कि सामग्री सीधी है, हमने सटीकता रोल की संख्या दो बढ़ा दी है। इससे अंतिम वस्तुओं की सटीकता बढ़ जाती है।
लेवलिंग रोलर्स 40 सीआर गोल सलाखों से बने होते हैं जो थर्मल शोधन, उच्च आवृत्ति शमन, डबल इलेक्ट्रोप्लेटिंग और सटीक पीस से गुजरते हैं। वे चिकने, दाग-धब्बों से मुक्त, एचआरसी 62 से अधिक कठोर और चार थ्रेडेड छड़ों द्वारा नियंत्रित होते हैं।
उस डाई पर दबाव का उपयोग करके जिसमें वर्कपीस को रखा जाता है, एक पंच प्रेस सामग्री के टुकड़े, अक्सर शीट धातु के आकार या आकार को बदल सकता है। वर्कपीस पर जो आकार बनाया जाता है वह डाई के डिज़ाइन और संरचना से निर्धारित होता है।
एक पंच प्रेस में दो सहयोगी भाग शामिल होते हैं: पंच, जो मशीन के प्रत्यावर्ती रैम से जुड़ा होता है, और डाई, जो एक सपाट बिस्तर या निहाई पर सुरक्षित होता है जो रैम के पथ के समानांतर होता है।
किंगरियल पंचिंग डाइज़ को ग्राहकों की विभिन्न छेद आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कस्टम डिज़ाइन किया जा सकता है और बदला जा सकता है।
अधिकतम मुद्रांकन चौड़ाई |
12.5 लाख लोग |
मुक्का मारने की गति |
45-70 बार/मिनट |
अधिकतम मुद्रांकन मोटाई |
2.0 मिमी |
पहलू |
2500x1800x2000मिमी |
नियंत्रण का तरीका |
डिजिटल नियंत्रण |
शक्ति |
7.5 किलोवाट |
वज़न |
5500 किग्रा |
हाइड्रोलिक डेकोइलर → उच्च परिशुद्धता स्ट्रेटनर → हाई स्पीड गैन्ट्री वेध मशीन → नॉचिंग और शियरिंग प्रेस → आउटपुट टेबल
हम अपने उपकरणों के स्थिर और निर्बाध संचालन को सुनिश्चित करने के लिए जापानी यास्कावा एनसी सर्वो फीडर, FATEK PLC और MCGS टच स्क्रीन जैसे शीर्ष विदेशी विद्युत उपकरणों का उपयोग करते हैं।
स्व-विकसित सॉफ़्टवेयर जिसे हमने अपने कंप्यूटर में एकीकृत किया है, उसे अधिक सक्षम और पेशेवर बनाता है। इसके अतिरिक्त, हम अंग्रेजी, स्पेनिश, रूसी और अन्य भाषाओं में बहुभाषी ऑपरेशन इंटरफ़ेस प्रदान करने में सक्षम हैं।
इस वजह से, हमारे उपकरणों का उपयोग करना आसान है और बेहतर उपयोगकर्ता अनुभव प्रदान करते हैं।